五金冲压作业伤害原因分析

  五金冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进五金冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。  

  实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是五金冲压技 术的发展方向，也是实现五金冲压安全保护的根本途径。  

  在五金冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现五金冲压作业大面积安全保护的有效措施。由于五金冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以五金冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。     

1、使用安全工具  

  使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。  

2、模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。

 3、光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。 

推荐文章：五金冲压作业伤害原因分析   五金冲压模具发展迅猛