冲压模具的日常保养由操作工人实施，冲压模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由冲压模具操作者对冲压模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况《冲压模具日常保养记录》表中作相关记录，作为冲压模具是否需要维修的依据。

1、冲压模具使用前的检查

1）检查冲压模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的冲压模具是否正确；

2）检查冲压模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏冲压模具和设备；

5）检查所使用的机床是否与冲压模具相配备合理；

6）检查冲压模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

2、冲压模具使用过程中的检查

1）冲压模具在调整开机前，检查冲压模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；

2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）液压机上的成形冲压模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。

4）冲压模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）冲压模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对冲压模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

6）在工作中，要随时检查冲压模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。

3、冲压模具使用后的检查

1）冲压模具在使用后，利用机床打开冲压模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理冲压模具安装面并涂油防锈；

3）将冲压模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形冲压模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在冲压模具要停止使用后的未件进行全面检查；

6）检查完成后将冲压模具的技术状态填写在《冲压模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送冲压模具维修车间。

4、定期保养

　 定期保养是根据冲压模具的技术状态情况进行检修保养，以保持冲压模具精度及工作性能处于良好的状态。冲压模具保养周期是根据冲压模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类；

A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔、切边模，三个月保养一次；

B类为一般磨损的翻边模、整形模及车架纵梁成形模，六个月保养一次；

C类为磨损较慢的拉伸模、成形模，九个月保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间冲压模具管理专职人员制定当月的《冲压模具保养计划》。冲压模具维修车间根据每月的《冲压模具保养计划》，对冲压模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《冲压模具管理卡》（记录文件号为ZJ-05-11）填写相关内容。